Durant el procés de plastificació, els estabilitzadors de calci calci tenen una alta electronegativitat i els nodes aguts de la resina de PVC tenen una certa afinitat, formant forts complexos d'energia d'enllaç.
Els estabilitzadors de zinc calci es poden dividir en estabilitzadors de zinc calci sòlid i estabilitzadors de zinc calci líquid
L'estabilitzador de zinc de calci líquid és compatible amb resines i plastificants, amb bona transparència, baixa precipitació, baixa dosi i fàcil ús. Els principals desavantatges són la mala lubricitat i el deteriorament durant l'emmagatzematge a llarg termini.
Els estabilitzadors sòlids de calci calci es componen principalment de sabó d'àcid esteàric. El producte es caracteritza per una bona lubricitat i és adequat per al processament de canonades i perfils de PVC dur
Els productes processats amb tecnologia de microemulsificació superen els inconvenients esmentats. Centreu-vos a millorar des de dos aspectes: canviant la coloració inicial, utilitzant una quantitat suficient de sabó de zinc i utilitzant un agent compost per fer que el clorur de zinc sigui inofensiu, que es converteix en un complex de zinc alt; Reduir la quantitat de sabó de zinc per evitar la combustió de zinc i canviar la coloració inicial amb additius es coneix com a barreja baixa de zinc. No només s'utilitza àmpliament en productes tous, sinó també en el processament de productes durs.
Els estabilitzadors de calci calci, a causa de la seva alta electronegativitat, tenen una certa afinitat pels nodes aguts de la resina de PVC durant el procés de plastificació, formant forts complexos d'energia d'enllaç que debiliten o resolen l'atracció dels enllaços iònics en diverses capes de PVC. Això fa que els segments entrellaçats de PVC siguin fàcils de difondre i els grups moleculars són propensos a límits petits, cosa que és beneficiós per a la plastificació de la resina de PVC. Provocant un fort augment de la pressió de fusió, fusió
La viscositat corporal disminueix, augmenta la temperatura i disminueix la temperatura de plastificació.
A més, com que l'equip de processament de PVC tradicional està dissenyat per processar-se amb estabilitzadors de sal de plom, fins i tot amb suficient lubricant afegit, no pot evitar que la resina es plastifiqui més en el temps suficient, alterant l'equilibri de lubricació original. En l'etapa d'ús posterior, la fusió de PVC consumeix una gran quantitat d'estabilitzador de calor en l'etapa d'homogeneïtzació, però al mateix temps no pot aconseguir la viscositat i elasticitat ideals per satisfer les necessitats de producció de PVC dur.
Hora de publicació: Set-02-2024
