Avantatges i desavantatges dels estabilitzadors de calci-zinc

Durant el procés de plastificació, els estabilitzadors de zinc-calci tenen una alta electronegativitat i els nodes aguts de la resina de PVC tenen una certa afinitat, formant complexos d'energia d'enllaç forts.
Els estabilitzadors de calci-zinc es poden dividir en estabilitzadors de calci-zinc sòlids i estabilitzadors de calci-zinc líquids.
L'estabilitzador de zinc-calci líquid és compatible amb resines i plastificants, amb bona transparència, baixa precipitació, baixa dosificació i fàcil ús. Els principals desavantatges són la mala lubricitat i el deteriorament durant l'emmagatzematge a llarg termini.
Els estabilitzadors sòlids de calci-zinc estan compostos principalment de sabó d'àcid esteàric. El producte es caracteritza per una bona lubricitat i és adequat per al processament de canonades i perfils de PVC dur.
Els productes processats mitjançant la tecnologia de microemulsificació superen els inconvenients esmentats anteriorment. Se centren en la millora des de dos aspectes: canviar la coloració inicial, utilitzar una quantitat suficient de sabó de zinc i utilitzar un agent compost per fer que el clorur de zinc sigui inofensiu, que es converteix en un complex amb alt contingut de zinc; la reducció de la quantitat de sabó de zinc per evitar la combustió del zinc i el canvi de la coloració inicial amb additius es coneix com a barreja baixa en zinc. No només s'utilitza àmpliament en productes tous, sinó també en el processament de productes durs.
Els estabilitzadors de zinc-calci, a causa de la seva alta electronegativitat, tenen una certa afinitat pels nodes aguts de la resina de PVC durant el procés de plastificació, formant complexos d'energia d'enllaç forts que debiliten o resolen l'atracció d'enllaços iònics en diverses capes de PVC. Això fa que els segments entrellaçats del PVC siguin fàcils de difondre i els grups moleculars siguin propensos a petits límits, cosa que és beneficiosa per a la plastificació de la resina de PVC. Provocant un fort augment de la pressió de fusió, la fusió
La viscositat del cos disminueix, la temperatura augmenta i la temperatura de plastificació disminueix.
A més, com que els equips tradicionals de processament de PVC estan dissenyats per al processament amb estabilitzadors de sal de plom, fins i tot amb prou lubricant afegit, no poden evitar que la resina es plastifiqui més en un temps suficient, alterant l'equilibri de lubricació original. En la fase posterior d'ús, el PVC fos consumeix una gran quantitat d'estabilitzador tèrmic en la fase d'homogeneïtzació, però alhora no pot aconseguir la viscositat i l'elasticitat ideals per satisfer les necessitats de producció del PVC dur.