1. Número de viscositat
El nombre de viscositat reflecteix el pes molecular mitjà de la resina i és la característica principal per determinar el tipus de resina. Les propietats i usos de la resina varien en funció de la viscositat. A mesura que augmenta el grau de polimerització de la resina de PVC, les propietats mecàniques com la resistència a la tracció, la resistència a l'impacte, la resistència a la fractura i l'allargament a la ruptura augmenten, mentre que la resistència a la fluència disminueix. Els resultats de la investigació indiquen que a mesura que augmenta el grau de polimerització dels auxiliars de processament de PVC, les propietats bàsiques de la resina milloren, mentre que el rendiment del processament i el comportament reològic es deterioren. Es pot veure que la distribució del pes molecular de la resina de PVC té una estreta relació amb el processament del plàstic i el rendiment del producte.
2. Recompte de partícules d'impureses (punts negres i grocs)
Les partícules d'impureses són un dels indicadors importants per avaluar la resina de PVC. Els principals factors que afecten aquest indicador són: en primer lloc, el material residual a la paret de recobriment de la tetera de polimerització no es renta a fons i la matèria primera està contaminada amb impureses; en segon lloc, el desgast mecànic barrejat amb impureses i el funcionament inadequat que introdueix impureses; En el procés de processament de plàstic, si hi ha massa partícules d'impureses, tindrà efectes adversos en el rendiment i el consum dels productes de PVC produïts. Per exemple, en el processament i la conformació de perfils, hi ha moltes impureses i partícules, que poden fer que apareguin taques a la superfície del perfil, reduint així l'efecte d'aparença del producte. A més, a causa de la no plastificació de partícules d'impureses o la baixa resistència malgrat la plastificació, les propietats mecàniques del producte es redueixen.
3. Volàtils (inclosa l'aigua)
Aquest indicador reflecteix la pèrdua de pes de la resina després d'escalfar-la a una determinada temperatura. El baix contingut de substàncies volàtils pot generar fàcilment electricitat estàtica, que no afavoreix les operacions d'alimentació durant el processament i l'emmotllament; Si el contingut volàtil és massa alt, la resina és propensa a l'aglomeració i la fluïdesa deficient, i les bombolles es generen fàcilment durant l'emmotllament i el processament, la qual cosa té un impacte negatiu en la qualitat del producte.
4. Densitat aparent
La densitat aparent és el pes per unitat de volum de pols de resina de PVC que es troba essencialment sense comprimir. Està relacionat amb la morfologia de les partícules, la mida mitjana de les partícules i la distribució de la mida de les partícules de la resina. Baixa densitat aparent, gran volum, ràpida absorció de plastificants i fàcil processament. Per contra, l'alta densitat mitjana de la mida de les partícules i el petit volum condueixen a l'absorció d'auxiliars de processament de PVC. Per a la producció de productes durs, el requisit de pes molecular no és elevat i, generalment, no s'afegeixen plastificants durant el processament. Per tant, cal que la porositat de les partícules de resina sigui menor, però hi ha un requisit per al flux sec de la resina, de manera que la densitat aparent de la resina és corresponentment més alta.
5. Absorció plastificant de resina
La quantitat d'absorció dels ajuts de processament de PVC reflecteix el grau de porus dins de les partícules de resina, amb una alta taxa d'absorció d'oli i una gran porositat. La resina absorbeix els plastificants ràpidament i té un bon rendiment de processament. Per a l'emmotllament per extrusió (com els perfils), tot i que el requisit de porositat de la resina no és massa elevat, els porus dins de les partícules tenen un bon efecte d'adsorció en l'addició d'additius durant el processament, afavorint l'eficàcia dels additius.
6. Blancura
La blancor reflecteix l'aspecte i el color de la resina, així com la degradació provocada per una mala estabilitat tèrmica o un temps de retenció perllongat, el que resulta en una disminució important de la blancor. El nivell de blancor té un impacte significatiu en la resistència a l'envelliment dels arbres i dels productes.
7. Contingut residual de clorur de vinil
El residu de VCM es refereix a la part de la resina que no s'ha adsorbit ni dissolt en el monòmer de polietilè, i la seva capacitat d'adsorció varia segons el tipus de resina. En els factors de residus de VCM reals, els principals factors inclouen la baixa temperatura superior de la torre de despullat, la diferència de pressió excessiva a la torre i la morfologia deficient de partícules de resina, tot això pot afectar la desorció de residus de VCM, que és un indicador per mesurar el nivell d'higiene de resines. Per a productes especials, com ara bosses d'embalatge de film transparent dur de paper d'estany per a productes farmacèutics mèdics, el contingut residual de VCM de la resina no està a l'altura (menys de 5 PPM).
8. Estabilitat tèrmica
Si el contingut d'aigua del monòmer és massa alt, produirà acidesa, corroirà l'equip, formarà un sistema de polimerització del ferro i, finalment, afectarà l'estabilitat tèrmica del producte. Si hi ha clorur d'hidrogen o clor lliure al monòmer, tindrà efectes adversos en la reacció de polimerització. El clorur d'hidrogen és propens a formar-se a l'aigua, cosa que redueix el valor del pH del sistema de polimerització i afecta l'estabilitat del sistema de polimerització. A més, l'alt contingut d'acetilè en el monòmer del producte afecta l'estabilitat tèrmica del PVC sota l'efecte sinèrgic de l'acetaldehid i el ferro, que afecta el rendiment de processament del producte.
9. Residus del tamís
El residu del tamís reflecteix el grau de mida desigual de les partícules de la resina i els seus principals factors que influeixen són la quantitat de dispersant en la fórmula de polimerització i l'efecte d'agitació. Si les partícules de resina són massa gruixudes o massa fines, afectarà el grau de la resina i també tindrà un impacte en el processament posterior del producte.
10. "Ull de peix"
"Ull de peix", també conegut com a punt de cristall, es refereix a partícules de resina transparents que no s'han plastificat en condicions normals de processament de termoplàstics. Impacte en la producció real. El principal factor de "ull de peix" és que quan el contingut de substàncies d'alt punt d'ebullició en el monòmer és alt, dissol el polímer dins de les partícules durant el procés de polimerització, redueix la porositat, fa que les partícules siguin dures i es converteix en un "peix" temporal. ull” durant el procés de plastificació. L'iniciador es distribueix de manera desigual a les gotes d'oli de monòmer. En un sistema de polimerització amb transferència de calor desigual, la formació de resina amb pes molecular desigual o la brutícia del reactor durant l'alimentació, la resina residual o l'enganxament excessiu del material del reactor poden provocar "ull de peix". La formació de "ulls de peix" afecta directament la qualitat dels productes de PVC i, en el processament posterior, afectarà l'estètica superficial dels productes. També reduirà molt les propietats mecàniques com la resistència a la tracció i l'allargament dels productes, que poden provocar fàcilment la perforació de pel·lícules o làmines de plàstic, especialment productes de cable, que afectaran les seves propietats d'aïllament elèctric. És un dels indicadors importants en la producció de resines i processament de plastificació.
Hora de publicació: 12-juny-2024
