1. Número de viscositat
El nombre de viscositat reflecteix el pes molecular mitjà de la resina i és la característica principal per determinar el tipus de resina. Les propietats i els usos de la resina varien segons la viscositat. A mesura que augmenta el grau de polimerització de la resina de PVC, augmenten les propietats mecàniques com la resistència a la tracció, la resistència a l'impacte, la resistència a la fractura i l'allargament a la ruptura, mentre que el límit elàstic disminueix. Els resultats de la investigació indiquen que a mesura que augmenta el grau de polimerització dels ajudants de processament del PVC, les propietats bàsiques de la resina milloren, mentre que el rendiment del processament i el comportament reològic es deterioren. Es pot observar que la distribució del pes molecular de la resina de PVC té una estreta relació amb el processament del plàstic i el rendiment del producte.
2. Recompte de partícules d'impureses (punts negres i grocs)
Les partícules d'impuresa són un dels indicadors importants per avaluar la resina de PVC. Els principals factors que afecten aquest indicador són: en primer lloc, el material residual a la paret del recobriment de la caldera de polimerització no es renta a fons i la matèria primera està contaminada amb impureses; en segon lloc, el desgast mecànic barrejat amb impureses i un funcionament inadequat que aporta impureses; en el procés de processament del plàstic, si hi ha massa partícules d'impuresa, això tindrà efectes adversos sobre el rendiment i el consum dels productes de PVC produïts. Per exemple, en el processament i la conformació de perfils, hi ha moltes impureses i partícules, que poden causar que apareguin taques a la superfície del perfil, reduint així l'efecte d'aspecte del producte. A més, a causa de la no plastificació de les partícules d'impuresa o la baixa resistència malgrat la plastificació, les propietats mecàniques del producte es redueixen.
3. Substàncies volàtils (inclosa l'aigua)
Aquest indicador reflecteix la pèrdua de pes de la resina després d'escalfar-la a una determinada temperatura. El baix contingut de substàncies volàtils pot generar fàcilment electricitat estàtica, cosa que no afavoreix les operacions d'alimentació durant el processament i el modelat; si el contingut volàtil és massa alt, la resina és propensa a aglomerar-se i tenir poca fluïdesa, i es generen fàcilment bombolles durant el modelat i el processament, cosa que té un impacte negatiu en la qualitat del producte.
4. Densitat aparent
La densitat aparent és el pes per unitat de volum de la pols de resina de PVC que està essencialment sense comprimir. Està relacionada amb la morfologia de les partícules, la mida mitjana de les partícules i la distribució de la mida de les partícules de la resina. Baixa densitat aparent, gran volum, absorció ràpida de plastificants i processament fàcil. Al contrari, una densitat mitjana de partícula elevada i un volum petit condueixen a l'absorció d'adjuvants de processament de PVC. Per a la producció de productes durs, el requisit de pes molecular no és elevat i generalment no s'afegeixen plastificants durant el processament. Per tant, cal que la porositat de les partícules de resina sigui menor, però hi ha un requisit per al flux sec de la resina, de manera que la densitat aparent de la resina és corresponentment més alta.
5. Absorció de plastificants de la resina
La quantitat d'absorció dels aditius de processament del PVC reflecteix el grau de porus dins de les partícules de resina, amb una alta taxa d'absorció d'oli i una gran porositat. La resina absorbeix els plastificants ràpidament i té un bon rendiment de processament. Per al modelat per extrusió (com ara perfils), tot i que el requisit de porositat de la resina no és massa elevat, els porus dins de les partícules tenen un bon efecte d'adsorció sobre l'addició d'additius durant el processament, promovent l'eficàcia dels additius.
6. Blancor
La blancor reflecteix l'aspecte i el color de la resina, així com la degradació causada per una mala estabilitat tèrmica o un temps de retenció prolongat, la qual cosa resulta en una disminució significativa de la blancor. El nivell de blancor té un impacte significatiu en la resistència a l'envelliment dels arbres i els productes.
7. Contingut residual de clorur de vinil
El residu de VCM fa referència a la porció de la resina que no s'ha adsorbit ni dissolt en el monòmer de polietilè, i la seva capacitat d'adsorció varia segons el tipus de resina. En els factors reals de residus de VCM, els principals factors inclouen la baixa temperatura superior de la torre de decapament, una diferència de pressió excessiva a la torre i una morfologia deficient de les partícules de resina, tots els quals poden afectar la desorció de residus de VCM, que és un indicador per mesurar el nivell d'higiene de les resines. Per a productes especials, com ara bosses d'embalatge de pel·lícula transparent dura de paper d'alumini per a productes farmacèutics mèdics, el contingut residual de VCM de la resina no compleix amb l'estàndard (inferior a 5 PPM).
8. Estabilitat tèrmica
Si el contingut d'aigua en el monòmer és massa alt, produirà acidesa, corroirà l'equip, formarà un sistema de polimerització de ferro i, en última instància, afectarà l'estabilitat tèrmica del producte. Si hi ha clorur d'hidrogen o clor lliure present en el monòmer, tindrà efectes adversos sobre la reacció de polimerització. El clorur d'hidrogen és propens a formar-se a l'aigua, cosa que redueix el valor del pH del sistema de polimerització i afecta l'estabilitat del sistema de polimerització. A més, l'alt contingut d'acetilè en el monòmer del producte afecta l'estabilitat tèrmica del PVC sota l'efecte sinèrgic de l'acetaldehid i el ferro, cosa que afecta el rendiment de processament del producte.
9. Residus del sedàs
El residu del sedàs reflecteix el grau de desigualitat de la mida de les partícules de la resina, i els seus principals factors d'influència són la quantitat de dispersant a la fórmula de polimerització i l'efecte d'agitació. Si les partícules de resina són massa gruixudes o massa fines, afectarà el grau de la resina i també tindrà un impacte en el processament posterior del producte.
10. “Ull de peix”
"Ull de peix", també conegut com a punt de cristall, es refereix a partícules de resina transparents que no s'han plastificat en condicions normals de processament termoplàstic. Impacte en la producció real. El factor principal de l'"ull de peix" és que quan el contingut de substàncies d'alt punt d'ebullició en el monòmer és alt, dissol el polímer dins de les partícules durant el procés de polimerització, redueix la porositat, endurix les partícules i es converteix en un "ull de peix" temporal durant el processament de plastificació. L'iniciador es distribueix de manera desigual a les gotes d'oli de monòmer. En un sistema de polimerització amb transferència de calor desigual, la formació de resina amb un pes molecular desigual o la brutícia del reactor durant l'alimentació, la resina residual o l'adherència excessiva del material del reactor poden causar "ull de peix". La formació d'"ulls de peix" afecta directament la qualitat dels productes de PVC i, en el processament posterior, afectarà l'estètica superficial dels productes. També reduirà considerablement les propietats mecàniques com la resistència a la tracció i l'allargament dels productes, cosa que pot conduir fàcilment a la perforació de pel·lícules o làmines de plàstic, especialment productes de cable, cosa que afectarà les seves propietats d'aïllament elèctric. És un dels indicadors importants en la producció de resina i el processament de plastificació.
Data de publicació: 12 de juny de 2024
