1. Força de fusió insuficient
Rendiment: Les bombolles són massa grans, agrupades o allargades a la secció longitudinal; Rebot deficient i trencament fàcil després de prémer el tauler
Causa: Dosificació insuficient o qualitat deficient del regulador d'escuma; Un excés d'agent escumant provoca una expansió excessiva del gas; Temperatura de processament excessiva o plastificació deficient
Mesures de solució; Afegir modificadors d'escuma d'alta viscositat (com ara P-503) per millorar la resistència a la fosa; Ajustar la proporció d'agent escumant (AC/agent escumant modificat) per reduir la producció excessiva de gas; Optimitzar la temperatura de plastificació per evitar la degradació local.
2. Desequilibri de lubricació
Lubricació externa insuficient: la temperatura a la zona 5 de l'extrusora està fora de control i augmenta, cosa que provoca un sobreescalfament del nucli de fusió; hi ha bombolles grans, sèries de bombolles, groguenc al mig de la placa i la superfície és rugosa;
Lubricació externa excessiva
Precipitacions importants (substàncies olioses visibles o "bigotis" a l'estructura/superfície del motlle)
Desequilibri de lubricació interna: insuficient: gruix desigual de la placa (gruixuda al mig i prima a banda i banda); excessiu: la temperatura del nucli de fusió augmenta, provocant un engroguiment
Solució: Regular amb precisió la proporció de lubricació interna i externa; Els lubricants interns (com ara el G60) milloren la uniformitat del flux; Seleccionar varietats de lubricants externs d'alt punt de fusió i alta eficiència (com ara la cera OPE J-1020P); Triar cera OPE amb una viscositat estable al voltant de 10000 per evitar l'adherència excessiva del material.
3. Temperatura i plastificació fora de control
Alta temperatura: groguenc de la placa/capa central (a causa d'una fallada de l'estabilitzador o degradació local); l'agent escumant es descompon per endavant i el gas s'escapa del forat d'alimentació
Baixa temperatura: plastificació deficient, baixa resistència a la fusió que provoca la ruptura de bombolles
Solució: Reduir la temperatura de processament (especialment a la zona del nucli/capçal de fusió); Triar estabilitzadors amb bona coloració inicial i una forta estabilitat tèrmica (com ara MS-101/WD-300); Provar regularment el rendiment dels estabilitzadors a 180-200 ℃
4. Fallada sinèrgica de l'agent escumant i el regulador
Rendiment: Porus transversals en capes o anormals; Escuma incompleta o fuita de gas 7
Causa: Desequilibri entre la proporció del regulador i l'agent escumant (com ara un regulador insuficient); Una dosi incorrecta de l'estabilitzador afecta la temperatura de descomposició de l'agent escumant. Solució: Ajusteu la dosi del regulador escumant perquè coincideixi amb la velocitat d'alliberament de gas de l'agent escumant; Controleu amb precisió la dosi de l'estabilitzador segons el grau de resina (com ara S-700/SG-8) per garantir que la temperatura de plastificació estigui sincronitzada amb la temperatura de descomposició de l'agent escumant.
Data de publicació: 19 de juny de 2025
