Què fer si la qualitat dels reguladors d'escuma de PVC és deficient?

Durant el procés d'escuma dels materials, el gas descompost per l'agent d'escuma forma bombolles a la fosa. Hi ha una tendència a les bombolles petites que s'expandeixen cap a bombolles més grans en aquestes bombolles. La mida i la quantitat de bombolles no només estan relacionades amb la quantitat d'agent d'escuma afegit, sinó també amb la força del polímer fos. Si la intensitat és massa baixa, el gas pot escapar fàcilment després de la difusió a la superfície de la fosa, i les bombolles petites es fusionen entre elles per formar bombolles grans. Les llargues cadenes moleculars dels reguladors d'escuma s'entrellacen i s'adhereixen a les cadenes moleculars de PVC, formant una certa estructura de xarxa. D'una banda, afavoreix la plastificació del material i, d'altra banda, millora la resistència del PVC fos, de manera que la paret cel·lular d'escuma pot suportar la pressió del gas dins de la cel·la d'escuma durant el procés d'escuma, per no trencar-se. a causa de la força insuficient. Els reguladors d'escuma poden fer que els porus del producte siguin més petits i més nombrosos, amb una estructura de porus més uniforme i raonable, reduint molt la densitat del cos d'escuma. La mala qualitat o la dosi insuficient dels reguladors d'escuma poden provocar una baixa resistència de l'escuma, donant lloc a l'esclat o a les bombolles de corda.

El pes molecular i la viscositat dels reguladors d'escuma produïts per diferents fabricants varien molt. Quan els productes d'escuma es trenquen o encadenen bombolles, i altres mètodes són ineficaços, substituir el regulador d'escuma o augmentar la dosi adequadament sovint pot produir efectes significatius. No obstant això, afegir o substituir reguladors d'escuma amb pesos moleculars més elevats pot augmentar la densitat del producte a causa d'una viscositat excessiva, que evita l'expansió de les bombolles a la fosa. I a causa de l'alta viscositat de la fosa, la fluïdesa es deteriorarà, donant lloc a una descàrrega desigual del motlle, que afectarà la planitud de la superfície de la placa i fins i tot un temps de producció curt, provocant una fallada de la pasta del motlle, especialment quan es produeixen plaques amb un gruix. de menys de 10 mm.