Durant el procés d'escuma dels materials, el gas descompost per l'agent escumant forma bombolles a la massa fosa. Hi ha una tendència a què les bombolles petites s'expandeixin cap a bombolles més grans en aquestes bombolles. La mida i la quantitat de bombolles no només estan relacionades amb la quantitat d'agent escumant afegit, sinó també amb la resistència de la massa fosa de polímer. Si la intensitat és massa baixa, el gas pot escapar fàcilment durant la difusió a la superfície de la massa fosa i les bombolles petites es fusionen entre si per formar bombolles grans. Les llargues cadenes moleculars dels reguladors d'escuma s'enreden i s'adhereixen a les cadenes moleculars del PVC, formant una determinada estructura de xarxa. D'una banda, promou la plastificació del material i, de l'altra, millora la resistència de la massa fosa de PVC, de manera que la paret cel·lular d'escuma pot suportar la pressió del gas dins de la cel·la d'escuma durant el procés d'escuma, per tal de no trencar-se a causa d'una resistència insuficient. Els reguladors d'escuma poden fer que els porus del producte siguin més petits i nombrosos, amb una estructura de porus més uniforme i raonable, reduint considerablement la densitat del cos d'escuma. La mala qualitat o la dosificació insuficient dels reguladors d'escuma poden conduir a una baixa resistència de l'escuma, resultant en bombolles d'esclat o de corda.
El pes molecular i la viscositat dels reguladors d'escuma produïts per diferents fabricants varien molt. Quan els productes escumants es trenquen o formen bombolles, i altres mètodes són ineficaços, la substitució del regulador d'escuma o l'augment adequat de la dosi sovint pot produir efectes significatius. Tanmateix, afegir o substituir reguladors d'escuma per pesos moleculars més alts pot augmentar la densitat del producte a causa de la viscositat excessiva, cosa que impedeix l'expansió de les bombolles a la massa fosa. I a causa de l'alta viscositat de la massa fosa, la fluïdesa es deteriorarà, cosa que provocarà una descàrrega desigual del motlle, afectarà la planitud de la superfície de la placa i fins i tot un temps de producció curt, cosa que provocarà una fallada de la pasta del motlle, especialment quan es produeixen plaques amb un gruix inferior a 10 mm.
Data de publicació: 24 de maig de 2024
